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    产品咨询
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  • 塑料制品注射
    　　在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下，可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的，太高的注射速...
  • 高压锁模
    　　采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模...
  • 薄壁注塑
    　　薄壁注塑定义为0.5mm壁厚或以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了避免熔融塑料在未充填满模腔时便已凝固，薄壁注塑都是高速（及高加速减速）的注塑。
  • 二次注塑成型技术
    　　二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。
  • 聚烯烃热塑性弹性体
    　　部分结晶型热塑性乙丙橡胶是特种乙丙橡胶和聚烯烃的共混料，其主要特点在于乙丙橡胶分子链中存在着部分结晶的链段，这种部分结晶链段，由于分子间凝聚力...
  • 吸塑加工应该注意事项

    　　吸塑加工应该注意事项：1、手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生；2、机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型...
  • 注射成形塑料制品塑件不足原因分析
    　　注射成形塑料制品塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因...
  • 挤出机出现塑化不良及解决办法

    　　挤出机出现塑化不良产生的原因：（1） 温度控制过低或控制的不合适。（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快...
  • 挤出机出现焦烧的原因与解决办法

    　　挤出机出现焦烧产生焦烧的原因：（1） 温度控制超高造成塑料焦烧。（2） 螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3） 加温时间太长...
  • 塑料光亮剂
    　　塑料光亮剂是近几年来在塑料市场出现的新功能性助剂，随着国家为推动科技进步的各项政策的落实，相信新的更好的功能性塑料助剂会不断涌现，然而据我们塑料行业...
  • 透明塑料注塑过程要注意的问题
    　　透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料...
  • 消除吹塑薄膜上的折皱
    　　吹塑薄膜加工时产生折皱的最大原因是膜泡在风环和最大直径间的不稳定性。在这区间如果与正圆位置略有偏移，人字板处膜泡圆周上的点以及牵引辊处相应点...
  • 塑料结晶理论
    　　结晶理论介绍：结晶是物质由液态（溶液或融熔态）、气态成为晶体（即固体）的过程。一般来说，结晶过程进行得慢，得到的晶体就粗大（即晶粒大）；结晶...
  • 常用塑料型材的物理性能介绍

    　　常用塑料型材的物理性能介绍：1、保温节能性：PVC树脂导热系数很低，仅为铝材的1/1250，为钢材的1/357；另一方面，塑料型材的设计为中空的多腔式结构...
  • 薄壁注塑加工成型工艺技术
    　　薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm~2mm之下（与壁厚/流动长度的比值有关），而且往往精度要求很高，一般液压机未必...
  • 薄壁注塑加工对注射机和模具的要求
    　　对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说...
  • 塑料制品硬度检测
    　　塑料制品硬度是指其制品表面抵抗机械压力的能力。这个能力的大小与被测塑料的抗张强度和弹性模量有关。常用检测方法，按检测压头的形状不同，可分为邵尔...
  • 塑机在注塑成型过程中的压力调节
    　　无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机...
  • 注塑成型制品发脆工艺方面原因分析

    　　注塑成型制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，工艺方面原因主要有：（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解...
  • 吸塑工艺
    　　吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等...
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