• 聚乙烯滚塑工艺冷却过程
      在冷却过程中,聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温,聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间,结晶的速度...
  • 聚乙烯滚塑工艺过程中温度控制
      聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象:在粉末熔融过程中,粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡,随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表...
  • 聚乙烯滚塑工艺过程中脱模剂选择
      在滚塑工艺过程的加热阶段,在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上,由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时,聚乙烯熔...
  • 注射吹塑成型药用塑料瓶浅析
      形状尺寸的发展趋向注射吹塑成型中小型塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹发展。这种瓶口螺纹...
  • 气辅成型工艺中模具的应用
      气体辅助注射成型是由注射成型演变而来的。因此,这两种加工方式所采用的模具非常相似,材料也基本一样。此项技术所用到的模具钢要能满足高产量制品...
  • 聚乙烯着色配方设计注意事项

      聚乙烯的着色比较容易,常用无机颜料和有机颜料,而染料不大适用。聚乙烯着色配方设计应注意如下:1、迁移性大的着色剂,加入PE会发生渗色和起霜现象...

  • 制品表面气泡

      制品表面气泡成因分析与解决办法:(1)如果气泡主要产生在分型线上,表明模具分型面贴合不良及模具排气不良。在冷却开始阶段,熔料内的空气形成局部...

  • 吹塑成型技术
      吹塑成型是利用压缩空气使加热到塑性状态的片状或管状塑料型坯,在模具中吹制成中间胀大、颈口缩小的中空制件。吹塑成型只限于热塑性塑料...
  • 注射成型技术
      注射成型亦称注塑成型。它是将粉状或粒状的塑料原料加热至焪状态,经喷嘴注入模具中,冷却后打开模具即可得到所需要的塑料制品。注射成型法成型周期...
  • 模压成型技术
      模压成型也称压塑,是将称量好的置于已加热的模具模腔内,通过压机压紧模具加压,塑在模腔内受热塑化(溶化)流动并在压力下充满模腔,同时发生化学反应...
  • 挤出成型技术
      挤出成型是将粉状或粒状的塑料由热传导和剪切摩擦使其熔融而呈流动状态,并在压力下挤出成型。此法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑...
  • 偶联剂的作用
      偶联剂是一种能增进无机物与有机高分子材料之间结合力的塑料助剂,主要用于填料和玻璃纤维等增强材料的表面处理。20世纪40年代,硅烷偶联剂开始使用...
  • 注塑加工工艺所需的条件
      随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择注塑加工工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工...
  • 注塑注射压力选择

      注塑机的注射压力由调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的通断,控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种...

  • 塑料制品波纹成因与解决办法

      塑料制品波纹,是指熔料流入模腔后出现的以浇口为中心的条纹。这是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均匀所产生的,详细说明如下:1.塑料粘度过大...

  • 压炼制品常见缺陷和原因分析

      压炼制品常见缺陷和原因分析 缺陷一:制品不足 原因分析:1. 料筒、喷嘴及模具温度偏低、2. 加料量不够、3. 料筒剩料太多、4. 注射压力太低、5. 注射速度...

  • 脱模不良的原因分析

      脱模不良的原因分析:由于填充作用过强,模具脱模性能不良等原因,使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂,或塑件残留方向不符合设计要求。

  • 注射吹塑成型的优点

      注射吹塑成型的优点说明:(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向...

  • 如何提高塑料电镀的合格率
      随着塑料在日用品中的日益普及,塑料电镀越来越受到人们的青睐。塑料电镀的方法有湿法电镀、真空喷镀(涂)及离子浅射镀等,其中,湿法电镀以其良好...
  • 改进塑料透明度基本方法

      衡量一些塑料透明性的好坏,有许多标准,有透光率、雾度、折光率双折射及色散等。按材料的透光率大小,可以将其分为:透明材料:波长400nm-800 nm可见光的透光率在80%以上...

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